NPA?SYSTEM PFM 系列程序粉末成型壓力機產品介紹

發布日期：2026-08-13      瀏覽次數：100

概述

PFM 系列程序粉末成型壓力機，是日本 NPA?SYSTEM 開發的可編程干壓粉體成型設備，依靠程序實現粉體壓制全過程自動化，壓制力覆蓋 50?2000kN，非常適合新材料研發打樣以及中小批量粉體壓坯生產。設備搭載彩色觸控面板，可自由編輯載荷?時間成型工藝曲線，搭配浮動式雙向加壓結構，可選購下沖振動、真空腔體、自動供粉等模塊，解決粉體壓坯密度不均、分層開裂、回彈崩邊等常見成型缺陷，廣泛應用精細陶瓷、粉末冶金、固態電池、新能源粉體、生物陶瓷等領域。
PFM?500整機外觀
 

核心系統與技術特點

1. 粉體密度均勻成型系統

1. 浮動式雙向加壓（雙軸加壓）：浮動模架結構，上下沖頭同時施加壓力，改善單向壓制帶來的坯體上下密度梯度，提升壓坯整體密度均勻度。
浮動模架單元
 
2. 下沖振動（選配）：填料階段啟動振動，讓粉體在模腔內填充更加均勻，提升坯體成型品質。
3. 真空腔體（選配）：實現脫氣填料、真空環境壓制，排出粉體包裹的空氣，有效抑制壓坯鼓泡、層裂剝落。
真空腔體模塊
 
4. 程序化加壓?保壓?減壓工藝
    

   • 加壓速度可控（變頻器調節）

   • 保壓階段恒定載荷維持

   • 減壓速度電磁閥時序可控

      

     標準支持 5 步程序邏輯，最多可存儲100 套成型工藝配方，可實現標準波浪加壓、多段階梯加壓等多種成型曲線，工藝可完整復現。

成型工藝曲線圖
 
5. 多種脫模模式
    

   • 夾持式脫模：抑制壓坯回彈；可控制夾持載荷，適配難脫模粉體；上沖頭載荷可做極小化控制。

   • 脫模后脫氣時間設定：專門針對大直徑制品，防止層裂剝離缺陷。

2. 緊湊型高性能液壓控制系統

• 采用超高壓液壓單元一體化集成設計，整機占地緊湊；配置電動油泵、蓄能器，操作省力。

• 高性能稱重傳感器（Loadcell）閉環精密載荷管理，壓力控制精度高。

• 彩色數字觸摸屏，以步驟單元對加壓速度、保壓時長、泄壓速度進行可視化設定，操作簡單直觀。

3. 豐富擴展選配功能

• 增加程序步數、工藝配方存儲數量；
• 增加位置閉環控制，管控成型坯件厚度；
• 填料深度反饋控制；
• 可適配客戶自有模具，定制雙向加壓模架；
• 自動給粉裝置：刮料式自動向模具供給粉末，減少人工干預。
自動給粉裝置
 
• 機器人自動化系統：可拓展粉末自動稱量、工件自動搬運、自動取出、外觀檢測整套自動化產線方案，提升作業效率與產能。

PFM 系列各型號規格參數表（原廠標準規格）

型號	壓制能力 (kN)	標準模具內徑 (mm)	最大充填深度 (mm)	整機寬 W (mm)	整機深 D (mm)	整機最高 H (mm)
PFM?100	100	φ25	50	1300	1000	1970
PFM?300	300	φ50	80	1560	1200	2370
PFM?500	500	φ100	80	1720	1320	2600
PFM?1500	1500	φ150	80	2000	2000	2800

PFM?300 基礎參考：行程 300mm；電源三相 AC200V 50/60Hz；氣源 0.5MPa；設備重量約 850kg；設備標準涂裝淺米色。

各型號定位說明

1. PFM?100（100kN）

    

   小型研發機型，占地面積小，適合高校、研究院、企業研發部門，用于小尺寸試樣壓片實驗，小樣品工藝開發。
2. PFM?300（300kN）

    

   系列主力機型，兼顧研發與小批量試產，電子陶瓷、粉末冶金、功能材料試樣最常選用，綜合壓力、尺寸、成本均衡。
3. PFM?500（500kN）

    

   中大型機型，模具內徑放大至 φ100mm，適合中等尺寸坯體、厚素坯件，固態電解質、陶瓷基板、靶材素坯，偏向小批量試生產。
4. PFM?1500（1500kN）

    

   大噸位機型，150 噸壓制力，適配大直徑壓坯，整機框架尺寸大，用于大規格陶瓷、大尺寸冶金壓坯成型。

主要應用領域

精細陶瓷（氧化鋁、氧化鋯、壓電陶瓷、氮化鋁）、固態電池電解質粉體、鋰電材料、鐵 / 銅基粉末冶金、牙科生物陶瓷、無機功能粉體、靶材素坯制備。

選型要點

1. 設備定位為研發、中小批量生產設備，不適用于高速流水線大規模量產；

2. 下沖振動、真空腔體、自動供粉均屬于選配，基礎機型不含；

3. 模具需單獨配置，設備可針對客戶現有模具做模架適配改造；

4. 蓬松、含氣嚴重的粉體，建議優先選配真空腔體 + 下沖振動模塊，改善成型缺陷。